鑄鐵型材的特點

　　鑄鐵型材具有組織均勻致密；耐壓氣密性好；減磨性能強；表面質量光潔；尺寸精度高：加工余量小；硬度分布均勻；抗拉伸強度高，無縮松，氣孔，夾渣，砂眼等缺陷，機械性能優越，其中為顯著的特點是具有高強度和高韌性相結合以及優良的抗疲勞性能。

　　鑄鐵型材的特性1、鑄鐵型材不使用砂型或涂料等傳統造型材料，所以連鑄型材不會有因砂型鑄造而引起缺陷.2、采用水冷石墨和鑄件凝固時與保溫爐內大量鐵水相連，溫度梯度較大，*限度的減少了縮孔

　　（松），組織細小致密，材料均勻性好。3、材料表面光潔度高，尺寸精度高。4、型材品質穩定，不易產生波動。5、型材尺寸可變化，各種材質，形狀與尺寸的型材均可生產。

　　鑄鐵型材的使用性能1、切削性能好，在切削速度相同情況下可比砂型鑄件節電1/2左右。2、抗滲漏性好，耐油壓強度高，化學成份（%）為2.9～3.8c,1.8～2.4si,8Mn的普通灰鑄鐵型材，

　　鑄鐵型材的壁厚是1mm,耐油壓強度可達284MPa,破鍛壓力可達3550MPa。3、抗壓強度高于砂型鑄造一個牌號以上。4、可根據需要對型材進行各種熱處理。5、抗疲勞性好，砂型鑄件的疲勞比在40%左右，而鑄鐵型材疲勞比可達60%以上。6、加工余量與加工工時均可減少50%，刀具消耗減少70%,毛坯材料節約12%～50%，加工表面糙粗度提高*